电机的润滑油选择的原则

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  润滑油的一般选择原则如下:

  1、工作温度:

  工作温度会影响润滑剂的粘度变化和润滑效果。因此，当工作温度低时，须使用粘度低的润滑剂。工作温度高时，须使用高粘度或具有适当添加剂的润滑剂。环境温度不同时，选定润滑剂的粘度也须更改。例如，如果润滑同一个轴承，则冬天须选择粘度低于南方或夏天的润滑剂。如果工作温度经常变化，则须使用粘度-温度特性良好的润滑剂。也就是说，为了使油膜厚度在一定范围内保持不变，须考虑与工作温度的升高或降低一起使用的润滑剂的粘度。

  2、运动速度:

  速度越高，运动阻力就越大，为了避免产生过多的热量，须选择粘度较低的润滑剂。相反，在低速情况下，为了提高轴承能力，须使用粘度高的润滑剂。

  3、动作特性:

  运动有冲击、振动、频繁的负载、变速、起动。停车、经常反转、往返或间歇性运动对油膜的形成不好，因此须使用粘度高的润滑剂。有时候，为了确保可靠的润滑，我们更喜欢润滑脂，甚至固体润滑剂。

  4、工作负载:

  滚动轴承上的载荷越大，润滑剂粘度就越高，润滑剂须具有良好的粘度，以避免从摩擦副中凸出，或者金属之间发生直接接触。

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  5、结构特点:

  滚动轴承的径向间隙越小，摩擦面的加工精度就越高，润滑油的粘度也就越低。

  6、环境条件:

  如果轴承在潮湿、腐蚀性气体、低温、灰尘和强辐射条件下工作，润滑剂容易变质为污染，须选择水、耐磨性、耐腐蚀性、抗寒性和耐辐射性强的润滑剂。溅水、乳化液喷射、潮湿的空气或灰尘碎屑严重的情况下，一般建议使用润滑油，而不是润滑脂。

  7、轴承精度:

  轴承运动摩擦表面粗糙时，通常应用粘度较大的油，接触不良导致局部压力较大，而运动摩擦表面的准确性较高时，须使用粘度较低的润滑剂来减少不必要的能耗损失和温度上升。

  8、轴承硬度:

  轴承运动摩擦表面硬度低时，须使用粘度高的润滑剂，并且须有足够的油量。相反，润滑油的粘度可能会降低。为了充分发挥润滑剂的作用，选择适合使用条件的润滑方法和优良的润滑剂至关重要。马达组装时注入轴承室的润滑脂须清洁。润滑脂不干净，掺杂杂杂质，尤其坚硬的杂质会导致轴承异常磨损，并容易引起轴承故障。润滑脂充电量须适当，添加太少的量会间歇性缺油导致发热，从而导致轴承故障。添加量太多，油脂搅拌热会导致轴承故障，从而粉碎污染电动机内部。

  电机润滑脂充电须根据设计量注入，并合理分配到轴承腔空间。轴承腔空间由轴承壳内部和外部轴承盖之间的三部分组成，轴承腔和轴承搭接面上的润滑脂须尽可能分散，填充空间由速度决定。在电动机运行过程中，应该避免润滑脂变质和丢失，从而避免轴承故障，并定期定量补充轴承专用润滑脂，以便设计为使用回油盘。严禁混合不同等级的油脂，防止希腊变质，失去润滑性能，从而导致轴承故障。

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